硅胶辊行业对未来的发展情况

2018-01-22

到目前位置,我国大概有400多家生产胶辊的,但400家中其中很大部分是各地的小型作坊式加工的小厂,这些厂规模小、产品单一、技术水平较差,其特点是价位低廉,供货便利,印刷胶辊产品只能给低档印刷机配套和翻新,产值只有几百万元。所以说胶辊行业在我国还是处于落后的技术水平和生产水平。但是虽然我国的胶辊行业仍然有很大发展的趋势,尤其是印刷行业的崛起,都加快了胶辊行业的发展。很多印刷企业都需要大量的胶辊来生产作业,下面我们来了解一下有关胶辊的信息。


  1.热老化 硅胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。

  2.胶体掉块 油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨,没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。胶辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象 。过重的印刷压力调节,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。 

解决这个问题的方法:发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

  3.表面釉化在印刷过程中,油墨中的连接料中的有机物无机物,以及润版液中的亲水胶体,纸张中的脱落的填料,涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”,使得墨辊表面玻璃化,传墨性能下降。

  4.胶辊表面产生结晶化合物 

  5.胶辊膨胀:除了受热的原因外,最主要的原因是使用了不当的清洗剂,使得胶体发生了溶胀。解决:选择适当的清洗剂。(常使胶辊溶胀的有机溶剂:MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水;不溶胀的有机溶剂:酒精、煤油、轻油、辊清洗剂) 

  6.周向条痕:除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硅胶辊硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。 

  7.水斗辊沾墨:铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离,但是过量的润版液,润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化,乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上,水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良,局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。


 我国生产胶辊的企业保守估计在500家以上,从外形上看胶辊虽然十分简单,但功能多种多样,异常复杂,用途可谓极为广泛。按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、纺织胶辊、印刷胶辊、制革胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊等;由于企业成立有先后,技术实力、生产能力、质量水平参差不齐。大型企业由于资金雄厚,技术先进,产品种类多,涉及行业范围较广,其他基本都是中小型企业,以某一行业的胶辊制造为主。


   胶辊的应用领域不同,决定了它的规格尺寸也是千差万别。如造纸胶辊长达10m、质量超过14吨; 轧钢胶辊直径达2m、质量达20吨以上。而照相机胶辊其质量仅有不足30克、直径只有8mm。

   造纸胶辊是工业胶辊中最早生产的产品之一,主要用于造纸工业的造浆机、抄纸机和纸加工的涂工机三方面。由于尺寸较大,一般由大型制造企业生产,为大型胶辊的象征,历史上曾长期居于主导地位。过去,造纸胶辊约占胶辊市场30 %以上,后由于印刷OA等胶辊产量的急剧扩大,现基本已降至到5%~15%。同时,造纸胶辊以前是造纸机上的易耗部件,一般需每3~5年才更换一次,但随着胶辊质量和性能的不断改进与提高,现今一般都要8~10年才更换一次,因而市场需求量在不断减少。这些是大型胶辊制造企业需要注意的地方。


   冶金胶辊:近些年来,由于经济的快速发展,钢铁的需要量大幅上升,我国已成为全球钢铁量消耗最大的国家,加上金属薄板压延技术的进步,冶金胶辊发展迅速,市场占比超过造纸胶辊。在美、欧、日等钢铁生产大国,轧钢胶辊的橡胶消耗量已占到20 %~25 %,仅次于印刷胶辊和OA 胶辊,(OA办公设备胶辊主要指复印机.过胶机.传真机.打印机等设备用胶辊)已成为胶辊的支柱产品之一。冶金胶辊按其作用可分为夹送辊、联动辊、导辊、直压辊、压紧辊、活套张紧辊等多种类型,大多在与钢板等板材直接接触的状态下使用。在电解洗涤装置、连续酸洗装置、钢板涂覆装置、镀锌装置、镀锡装置、镀铬装置、表面特殊处理装置、硅钢板装置、纵切装置、计测装置、剪断装置、研磨装置等生产流水线基本都有冶金胶辊的影子。此外,线卷准备装置、轧钢机前后装置等也都用轧钢胶辊。现在一台轧钢生产线使用的轧钢胶辊数量已高达500~1000支。目前生产冶金胶辊的企业主要集中在河北地区,市场基本保持稳定。


东莞胶辊厂

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